閥體閥塊類產(chǎn)品因為孔多，孔深，多交叉，所以在去除內(nèi)孔毛刺方面，一直飽受困擾。

液壓閥塊的設計中

1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。

2.閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。

3.閥塊體的最大邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于8。

4.當液壓回路所含的插件多于8個時，應分解成數(shù)個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于12.9級。

5.設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。

行業(yè)內(nèi)，還是有大量的廠家在采用人工去毛刺，但是人工去毛刺有兩個問題：

1、效率低；2、不良品率高；

磨粒流去毛刺

這兩個問題疊加在一起，其實就是累積的生產(chǎn)成本。一般小廠量不大的話，這個問題還不是很突出，但一旦量起來了，這個成本是驚人的！所以閥體閥塊行業(yè)有影響力的企業(yè)，現(xiàn)在都在使用磨粒流去毛刺。

磨粒流去毛刺的好處在于兩點，一是解決效率問題，一臺設備可以替代8-10個工人。而是去毛刺過后，不影響工件本體尺寸，良品率高。毛刺根部平滑均勻，不留痕跡！

關于磨粒流去毛刺后的殘余磨料清理問題，其實非常好解決，利用超聲波清洗后烘干即可。磨粒流工藝去毛刺并不會使閥體閥塊的內(nèi)孔直徑變大，這一點大家可以放心。

當然，如果想讓效率更高的話，還可以采用斯曼克高速磨粒流噴射去毛刺，沒有清理殘余磨料的煩惱，去毛刺清洗一條龍。