如下圖案例，該工件圓管內(nèi)孔與側(cè)方向小孔相交，形成交叉孔，同時(shí)，側(cè)方向內(nèi)孔呈圓弧狀，這些狀況都為去毛刺帶來了難度。針對這種類型的內(nèi)孔去毛刺，我們該如何去操作？

為了避免圓管在拋光過程中擠壓變形，我們在設(shè)計(jì)工裝夾具的時(shí)候，需要特別注意，固定好受力點(diǎn)后，確保軟性磨料可以均勻且充分地包裹住工件。只有這樣，在去除內(nèi)孔毛刺時(shí)，圓管內(nèi)外部才不會受到來自于某點(diǎn)或單方向的擠壓力，從而確保了圓管不變形。此為其一。

其二在于，在保證可以清理內(nèi)孔毛刺的前提下，將磨料流量壓力設(shè)為最小，以免因壓力過高形成膨脹力，導(dǎo)致工件的精度損失?；蛘哌€可以設(shè)定為多次拋光，以一種更溫和的方式進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺，雖然會在一定程度上增加了加工時(shí)間，但是在加工效果以及良品控制率上，會有顯著改善。

運(yùn)用磨粒流設(shè)備進(jìn)行相交內(nèi)孔去毛刺，在技術(shù)上并無難點(diǎn)，只是需要客戶與廠家多溝通，讓產(chǎn)品呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。

磨粒流在微孔去毛刺、交叉孔去毛刺、螺牙孔去毛刺、臺階孔去毛刺、齒面去毛刺這些不同類型領(lǐng)域的去毛刺效果。可以說，應(yīng)用范圍十分廣泛。



關(guān)于磨粒流去除交叉孔毛刺

關(guān)于成本：流體軟磨料可以重復(fù)使用800小時(shí)，耗材成本極低，單位零件耗材成本不足幾分錢。