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多功能復(fù)合磨粒流去毛刺機(jī)

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編輯時(shí)間: 2021-08-27 09:36

去毛刺機(jī)

解決復(fù)雜性拋光、去毛刺難題：孔內(nèi)拋光，去除毛刺，齒面拋光，曲面拋光，不規(guī)則面拋光最小可處理孔徑：8絲鎢鋼硬質(zhì)合金可拋光

輕松完成鏡面拋光：斯曼克磨粒流拋光設(shè)備，可讓工件拋光面粗糙度在原有基礎(chǔ)上，提升3個(gè)等級(jí)或以上。去毛刺徹底、均勻：斯曼克磨粒流<a href='http://m.517taiwan.com' target='_blank'><u>去毛刺機(jī)</u></a>，通過軟性磨料物理研磨，切削力大，去毛刺效果徹底，均勻。公差影響只有1-2um：斯曼克磨粒流設(shè)備，具有極高的精密性，光整作業(yè)后，對(duì)工件公差影響只有1-2um。

磨粒流加工磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。磨粒流加工原理磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。媒介-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。磨粒流加工條件磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。磨粒流用途主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

夾具操作高度：300mm-400mm
磨料缸直徑：102mm-252mm
加工壓力：1-14Mpa
電壓：380/3PH
單向自動(dòng)循環(huán)式磨粒流體拋光去毛刺機(jī)，利用上下油壓缸體運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，使軟體磨料流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角及拋光研磨的加工；并以往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行鏡面拋光，此種加工方式對(duì)于凹凸面及彎曲孔道等通常刀具達(dá)不到的復(fù)雜形狀，是最適宜的加工方式。特別是氣體、液體類流體的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕跡和流體通過的方向一致，有效地提高模具或工件的性能、質(zhì)量，光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)。同時(shí)延長工件及模具的使用壽命，加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.025~Ra0.01μm。

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