在汽車、工程機械的零部件，例如噴油嘴、汽缸頭、花鍵、齒輪等工件的微細孔、異形孔的孔內(nèi)彎角、通路、凹凸面的飛邊、毛刺，這些孔內(nèi)部的通路中往往有轉(zhuǎn)角、凹凸面等復雜曲面和其它復雜表面，如果采用手工和研磨機械的方法完成拋光去毛刺加工，往往束手無策。

　　對于孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，斯曼克為客戶提供了電解和磨粒流的兩種工藝方案。因為這兩種工藝的工作原理不一樣各有擅長，所以應用這兩種工藝對孔內(nèi)去毛刺、要區(qū)別對待。

　　電解去毛刺是電解液通過陰極和加工物間的時候為脈沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物質(zhì)的量是負放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。在電解加工時陰極和加工物不會有接觸。對于加工品不會有物理的壓力及溫度的影響。不會損及加工物本身。電解加工的循環(huán)時間大約是15~45秒。

磨粒流去毛刺是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨。

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