我們知道磨粒流的加工是通過擠壓法，磨料通過流動，其中顆粒繼續(xù)研磨工件表面，從而完成拋光和去毛刺加工。這是現(xiàn)在比較常用的拋光方式，在汽車制造業(yè)等各個行業(yè)廣泛應用，今天我們來說一說磨粒流體拋光機的具體應用。
現(xiàn)在的磨粒流體拋光機是在汽車零部件加工中常常會使用到，汽車零部件是在汽車中非常重要的東西，因此它的加工也是十分重要，不僅是要求工件質(zhì)量過關，還要求工件表面要符合要求。
磨粒流體拋光機是可以去除汽車零部件的表面上的毛刺，進行精加工，對工件表面進行拋光。
它對汽車零部件的表面加工過后，可以加強汽車零部件的應用壽命，減少汽車零部件的磨損，一些比較微小的汽車零部件也可以通過這種方法去除一些復雜的毛刺問題。除了汽車零部件的拋光加工之外，還可以加工其他的緊密工件，十分方便。
作為精密拋光的典型技術(shù)，磨粒流拋光技術(shù)一直走汽車零部件表面去毛刺拋光的先進技術(shù)前沿，為汽車零配件解決了一些復雜去毛刺、拋光問題，可以根據(jù)客戶需求，滿足汽車零部件內(nèi)部和外部表面多樣化處理。對處在轉(zhuǎn)型陣痛期的中小型汽車零部件制造企業(yè)而言，從性能，生產(chǎn)力和盈利方面來說，可以將磨粒流拋光技術(shù)納入到零部件閉環(huán)制造工藝系統(tǒng)中，為提升核心競爭力加碼。
磨粒流拋光技術(shù)作為一種精密加工的超高光潔度工藝，可以專注解決汽車零部件內(nèi)彎曲孔件、模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，在磨粒流拋光機控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面波紋度和粗糙度。精度可控制在微米級別。
目前，國內(nèi)鋁合金輪轂表面的加工基本采用人工打磨和機械噴丸及拋丸等處理后，再通過化學預處理包括除油﹑酸洗和磷化等的方法,來實現(xiàn)最終獲得清潔并且具有一定光潔度的表面。但這些傳統(tǒng)加工方法存在人工勞動強度大、污染環(huán)境、工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性差、生產(chǎn)效率低等普遍問題。
磨粒流拋光技術(shù)對于汽車零部件制造企業(yè)而言，是一種新型、安全、環(huán)保、高效的拋光去毛刺工藝，且工藝上非常成熟。廣泛用于汽車零部件的精加工，如鋁合金輪轂、進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、散熱片、渦輪殼體、葉片、花鍵、齒輪、制動器等復雜性工件外表面處理。行業(yè)經(jīng)驗表明，該工藝對汽車零部件表面處理有以下顯著效果：
提高零部件整體一致性
提高零部件表面質(zhì)量
提高發(fā)動機性能
增加流動速度和流量
改進燃料經(jīng)濟
減少排放物
降低工作磨損和壓力表面，延長工件使用壽命
關于磨粒流拋光技術(shù)在汽車零部件的具體應用優(yōu)勢，我們以輪轂表面處理為案例。
鋁合金車輪轂表面拋光，一般采用高速磨粒流體拋光進行處理。液態(tài)磨料高速對沖打磨，快速清除切削面及邊角部分的毛邊和毛刺，再做精密拋光處理，不傷工件。由于汽車輪轂上有很多內(nèi)孔，而內(nèi)孔拋光去毛刺也正是磨粒流拋光所擅長的工作，可以達到完好的表面精度，美觀又耐用。除去安全因素，磨粒流拋光技術(shù)相對于其他工藝，從性能、環(huán)保、節(jié)省成本角度都是汽車零部件制造企業(yè)值得考慮的優(yōu)選。
這就是磨粒流體拋光機的具體應用，是在各個零件制造業(yè)都可以用到的拋光加工方式，十分實用，可以滿足客戶的加工需求。
