手工去毛刺階段
內孔去毛刺一直以來都是工件處理的難點，在工業(yè)技藝并不發(fā)達的早期，工廠普遍采取人工手動去毛刺的方法，這種方法效率極低，且在人力成本急劇攀升的今天，手工去毛刺已經成為了制約企業(yè)競爭力最大因素之一。而且這種方式在光整精度上，很難達到較高標準，因此，除了極少數(shù)企業(yè)，這種內孔去毛刺的方法已經慢慢被淘汰了。

化學去毛刺/熱能去毛刺
化學去毛刺是用化學藥劑將工件的毛刺溶解，這種方式比較局限于工件的材質，多數(shù)金屬工件、鋁合金工件、銅工件，便不適合用這種方法，因為這些材質的工件可能會與化學藥劑發(fā)生其他反應，導致工件報廢；
而熱能去毛刺，則是利用高溫高熱瞬間將內孔毛刺融化，并剔除。與化學去毛刺一樣，熱能去毛刺也有其局限性。
以上兩種辦法解決了一部分內孔去毛刺難題，但是，還有更多的工件類型，無法用以上方式得到處理。

磨粒流體內孔去毛刺
隨著磨粒流體技術的不斷進步，磨粒流體內孔去毛刺技術成熟，正式用于工業(yè)實踐。磨粒流體拋光去毛刺的原理在于，利用缸體壓力，將磨料流經工件表面及內孔，不斷研磨，去除工件表面的粗糙及毛刺。由于磨料的多樣選擇性，因此這種內孔去毛刺的方式可以滿足絕大部分工件的拋光去毛刺需求，而磨粒流體拋光機也已經成為了現(xiàn)代工廠所必需的設備。

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