壓鑄件去毛刺采用流體拋光設備已成為一種趨勢

由于壓鑄工藝本身的問題，壓鑄件在成型后可能會存在各種品質(zhì)缺憾，不可修復的如“裂紋、欠鑄、凹陷”等，可修復的如“流痕、毛刺、飛邊”等。針對這些可以修復的問題，如何高質(zhì)量地進行壓鑄件去毛刺，成為提升良品率的關鍵步驟。

雖然通過控制壓鑄模溫度、金屬液溫度、壓機壓力等措施可以在一定程度上減少壓鑄件的問題，但并不能從根本上解決，特別是毛刺和飛邊問題，這幾乎是壓鑄工藝本身就固有的“原罪”。雖然中國壓鑄件生產(chǎn)規(guī)模早已突破千萬噸級別，但是絕大部分中國壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)設備上，只有傳統(tǒng)的銑床，CNC加工中心，線切割，火花機，磨床，車床以及焊補設備，并沒有專業(yè)的拋光去毛刺設備。并不是我們不重視這塊，而是很多壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)還沒有意識到：壓鑄件去毛刺和拋光早已有了先進的自動化設備與技術。

由于當前壓鑄材料大都使用合金材料，有錫、鉛、鋅、鋁、鎂、銅等，以鋅、鋁合金應用最廣，鎂、銅合金次之。因此，采用化學去毛刺或熱能去毛刺具有相當大的局限。而使用斯曼克流體拋光則可以完美解決這一問題，斯曼克采用磨粒流體工藝拋光去毛刺，高分子軟磨料對工件進行精細研磨，不產(chǎn)生任何電解或化學反應，不產(chǎn)生高溫高熱，即使是非常薄的殼壁，也不會有任何傷害。

在美國和臺灣地區(qū)，流體拋光設備已經(jīng)成為壓鑄生產(chǎn)企業(yè)最重要的機器之一，在大陸，流體拋光去毛刺工藝最早被航天航空、汽車零部件以及醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)所接受，逐漸擴展到更多更廣泛的領域。

　　蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內(nèi)孔拋光，去毛設備，自動去毛刺機，內(nèi)孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光，更多詳情請點擊smksafm.com或撥打熱線18136197085